1、原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上杂物；原料仓地面散漏的稻谷应经常清扫，避免运料车来回碾压，影响出品率。
2、稻谷筛选：检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象，检查各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。
3、稻谷去石：检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。
4、砻谷：检查胶辊两端紧固螺丝是否松动，胶辊有无大小头及铁钉或硬物嵌入，进行静平衡校正，调整合适压力。
5、谷糙分离：检查各层筛面是否有糠灰积聚，筛面是否平整；检查筛面倾角是否适当。
6、磁选工序：检查进口、出口的金属物及杂物是否清除干净；检查传动部位运转是否正常。
7、碾米工序：检查碾米机出口、进口及内腔有无杂物及糠粉积聚、堵塞；碾米机米筛、碾辊、压条、米刀、米机盖及螺旋推进器等有无破损，有无糙米不经存料斗直接冲入碾白室的现象。
8、大米抛光：启动设备，作短时间空转，待运转正常再进料；料斗内应保持一定存料，流量应稳定均衡，电流表不应超出规定范围；适当调整水量，达到米“手捏成团，松手自动松开”的效果为宜；随时检查出料口大米，达到无糠粉要求。
大米加工设备在一定程度上也提高了大米的产量和质量，如果有更多的与之相关的问题，欢迎拨打公司的咨询热线或继续关注本网站！http://www.hntxnm.com
